Sızdırmazlık Test Sistemi Seçimi

Sızdırmazlık özelliğine sahip olması beklenen bir ürününüz var ise muhtemelen üretim hattınızdan geçen her ürünü test etmek istiyorsunuz. Fakat, sızdırmazlık test sistemi seçiminden önce ihtiyaçlar belirlenmeli. Test Parametrelerinin Belirlenmesi isimli yazımızdan test parametrelerinin nasıl belirlendiğini öğrenebilirsiniz. Test parametrelerinin belirlenmesi seçilmesi gereken test yöntemi konusunda yardımcı olacaktır. 

 

Test Metodu Seçimi

 

Hassasiyet tablosunu incelemek test hassasiyetleri ve metotları hakkında genel bir fikir sağlar. Fakat test sistemi seçilirken maliyet ve uygulamanın analizi de önemlidir. Sızdırmazlık Testi Yöntemleri yazımızdan çeşitli sızdırmazlık test yöntemleri hakkında bilgi edinebilirsiniz. Sızdırmazlık testi sisteminizi seçerken cevaplanması gereken çeşitli soru grupları var. Bunlar,

 

Parça hakkındaki sorular:

  • Parçanın boyutu ve şekli nedir?
  • Parça hangi malzemeden yapılmıştır?
  • Parçanın mukavemeti nedir ve hangi basınçta test edilmesi isteniyor?

 

Test süreci hakkındaki sorular:

  • Günde kaç adet parçanın test edilmesi bekleniyor?
  • Test çevrim süresi ne olmalı?
  • Otomasyon beklentisi ve üreticinin otomasyon yetenekleri nedir?
  • Raporlanabilirlik ve takip edilebilirlik ne seviyede olmalı?
  • Test öncesinde parça hangi aşamadan geçiyor, değişik ortam koşullarına maruz kalıyor mu?

 

Test parametreleri hakkındaki sorular:

  • Maks kaçak hızı, maks toplam kaçak ya da debi gibi belirli bir parametre var mı?
  • Endüstri standartları nelerdir?
  • Kaçağın konumu bilinmeli mi yoksa parçanın kaçaklı ya da sağlam olduğu bilgisi yeterli mi?
  • Sızdırmazlık beklenen senaryolardan hangisi geçerli?(Parça içinden dışına, dışından içine, gaz, sıvı),

 

Mevcut test yöntemi hakkındaki sorular:

  • Mevcut test sisteminiz nedir?
  • Mevcut test sisteminiz ile karşılaştığınız sorunlar nedir?

 

Tüm bu soruların sonunda isteklerimiz belli fakat pratikte farklı kısıtlar da bulunabilir. Sızdırmazlık testi süreci için yatırım bütçesi nedir?

 

Tüm bu sorular sızdırmazlık test cihazı seçilirken incelenmesi ve sonuca bağlanması gereken konular. Farklı metotlar arasından sizin ihtiyaçlarınıza en uygun optimal çözüme karar verirken uzman ekibimiz her zaman yanınızda.

 

Kapatıcı Sistem Seçimi

 

Test cihazına karar verdik. Parametreler hakkında da bir fikrimiz var. Bu aşamada sızdırmazlık testi yapmaya geçebiliriz. Sızdırmazlık testi yöntemlerinin tümü ürünün deliklerinin sızdırmaz olarak kapatılmasını içerir. Farklı boy, yapı ve şekildeki delikleri kapatmak zorlayıcı bir işlem olabiliyor. 

 

En basit yöntem olarak dişli delikler teflon sarılmış cıvatalar yardımıyla kapatılabilir. Fakat elle kapama yapmak uzun sürer.  Hızlı kapatıcı aparatlar insan eliyle kapatılması uzun süren deliklerin çok kısa sürelerde kapatılmasını sağlar. Düz borularda kullanılan hızlı kapatıcı aparatlar, tolerans farklarını telafi eder. Fakat yüksek basınçlarda arkasından piston ile desteklenmesi gerekebilir.

 

Ürünlerin kapatma işlemi yapılırken sorulması gereken 5 soru vardır.

 

  • Kapatıcıların uyguladığı kuvvet sızdırmazlık için yeterli midir?
  • Kapatıcının güvenli olarak çalışması için üzerine kuvvet uygulanması gerekir mi?
  • Bir operatörün bir ürünü kapatması ne kadar sürüyor?
  • Günde kaç adet parçanın sızdırmazlık testi yapılması bekleniyor?
  • Parçaların delikleri standart boyutlarda mı ve standart hızlı kapatıcı aparatlar ile kapatılabiliyor mu?

 

Bu soruların cevapları sizlere istekleriniz hakkında bilgi verecektir. Operatör manuel olarak kapatabilir mi yoksa otomasyona mı ihtiyacınız var? Delikler pistonlarla desteklenmeli mi yoksa kuvvetler karşılanabilecek kadar küçük mü? İç çap, dış çap ya da dişli hızlı kapatıcı aparatlardan hangilerini kullanacaksınız?

 

Test metodu ve sistemleri hakkındaki sorularınız için bize ulaşabilirsiniz.

#

Comments are closed