الأسئلة الشائعة
هل لديك سؤال آخر؟
تواصل معنا في أي وقت.
عام
أدليما شركة متخصصة في البحث والتطوير وإنتاج أجهزة اختبار التسرب لتلبية احتياجات الصناعة وفقًا للمعايير العالمية. بالإضافة إلى أجهزة اختبار التسرب المتطورة التي تستخدم طريقة انخفاض الضغط، تقوم أدليما بتصميم وتصنيع الموصلات السريعة اللازمة لاختبارات التسرب.
يجب أن تتمتع العديد من المنتجات المصنعة في مختلف الصناعات بخاصية منع التسرب. وتُعدّ هذه الخاصية ضرورية في جميع المنتجات التي لا يُراد فيها انتقال السوائل من داخل المنتج إلى خارجه، أو من البيئة الخارجية إلى داخله. وحتى مع تصميم المنتجات بخاصية منع التسرب، قد تظهر مشاكل التسرب نتيجةً لأخطاء في الصب أو التجميع أو المواد المستخدمة خلال مراحل الإنتاج. وللكشف عن الأخطاء التي تحدث نتيجةً لطبيعة الإنتاج، يجب إخضاع المنتجات لاختبارات التسرب. ووفقًا لمعايير الصناعة ومجال الاستخدام، يمكن إجراء هذه الاختبارات إما بأخذ عينات أو على جميع المنتجات التي تمر عبر خط الإنتاج. وتُصنّف المنتجات التي تم اختبارها وفقًا للمعايير المحددة إلى فئتين: منتجات خالية من العيوب ومنتجات تتسرب منها السوائل.
يجب إحكام غلق المنتج المراد اختباره قبل إجراء اختبار التسريب. يمكن إحكام غلق المنتج باستخدام موصلات CZ السريعة، أو باستخدام أنظمة أتمتة مصممة خصيصًا لهذا الغرض. في التطبيقات ذات الأحجام الصغيرة أو التي لا تحتوي على فتحة لدخول الهواء، توضع المنتجات داخل مجموعات اختبار التسريب المتوافقة مع معيار EP60 IP. بهذه الطريقة، يمكن ضغط الحجم الخارجي للمنتج. في المرحلة الثانية، يجب تحديد طريقة اختبار التسريب المستخدمة. تشمل هذه الطرق قياس انخفاض الضغط، أو قياس طيف الكتلة بالهيليوم، أو استخدام كاشف الهيليوم.
تتضمن طرق اختبار التسرب التقليدية مراقبة الضغط باستخدام جهاز إرسال ومراقبة تكوّن الفقاعات بعد غمر المنتج في الماء. أما طرق الاختبار الحديثة فتشمل طريقة انخفاض الضغط التفاضلي، واختبار التدفق، واختبارات الهيليوم.
في اختبارات التسريب باستخدام طريقة انخفاض الضغط، تُغلق فتحات القطعة. يمكن إجراء عملية الإغلاق هذه باستخدام موصلات سريعة من سلسلة CZ، بالإضافة إلى أنظمة أتمتة مصممة خصيصًا لهذا الغرض. بعد هذه المرحلة، يُضغط المنتج بالهواء. ينخفض ضغط الاختبار، الذي يُرصد باستخدام طريقة القياس التفاضلي بدقة 0.1 باسكال، في حالة حدوث تسريب. ونتيجةً للاختبارات التي أُجريت بالهواء، تُختبر خاصية منع التسريب للمنتج للغازات والسوائل.
Many products are required to have leakproof property. When manufacturers invest in quality control in the leak testing area, they expect a “0” leak to be detected in leak testing devices. But there is no product with “0” leakage. Every product leaks even if the leak is very little. The important thing is that these leaks, which will occur when the product is functioning, do not disturb the operation of the product and its safety. Discarding products that leak within the tolerance range returns unnecessary financial burden to businesses. In engineering applications parts produced are measured according to tolerances in industry standards. While it is sufficient to measure a part produced by machining with a caliper, it is not meaningful to examine it under the microscope and analyze errors in the scale of nanometers. The expectation of products in impossible standards is not sustainable for both the producer and the consumer.
In addition to determining the test pressure and leakage parameters, the material and product are also critical. It is necessary to develop different approaches for metal, glass, plastic etc. materials and different applications. Leak rates are determined using theoretical and practical experimental methods as well as the industry standards.
Leak Tests
The factors affecting the leak tests using the pressure drop method derive from the ideal gas equation. -PV=nRT- Test pressure, volume and temperature are important factors.
Although the ideal test time varies depending on the test pressure, the volume of the product and the desired precision, it is the minimum period in which the predetermined maximum leak amount can be detected.
The change in temperature also changes the pressure, so it is important to test in the most ideal conditions. For products with a very high thermal conductivity coefficient, testing can be done with the reference product, and leak tests can be performed without being affected by temperature changes.
In cases where the inside of the product can be pressurized, pressure can be introduced and the leak test can be performed. In cases where the inside of the product cannot be pressurized, the external environment of the product should be pressurized. In such applications, the control environment outside the product is pressurized by using the Adlema EP60 leak test kits. It is checked whether air is leaking into the product. If the pressure of the control environment leaks into the product, the pressure of the control environment will drop. In this way, it is checked whether the product is leaking or not.
In the pressure test, the product is filled with air at a pressure above atmospheric pressure, while in the vacuum test the product pressure is lower than the atmospheric pressure. If the product is leaking, the product pressure increases.
Adlema is on your side in choosing the most suitable leak test for your product. With our experience in the field of leak testing, we support you with our team expert in all matters such as test method, selection of test parameters, and testing.
Product volume is one of the important factors affecting leak tests. In flexible products, the change in the volume of the product by stretching affects the test. For this reason, the problems that may arise from the stretching of the product are prevented by using the pre-filling method.
The product is pressurized in pressure decay leak tests. If the product is leakproof, there will be no pressure change. With the differential measurement method, the product pressure is monitored with the accuracy of 0.1 Pa and it is decided whether the product is leakproof.
The product pressure of the vacuum leak tests is lower than the atmospheric pressure. By monitoring the vacuum pressure with an accuracy of 0.1 Pa, it is decided whether the product is leakproof.
Installation and Service
The training required for the operator to use the device includes device menus and how to perform the test. Predetermined test parameters cannot be changed by the operator without the authorization key, so you can be sure that you are testing with the correct parameters.
Adlema is a company that researches develops and produces leak testing devices using all available leak testing methods. With its expertise on leak testing, it works with manufacturers to determine parameters and test products on mass production lines.
تستطيع أجهزة اختبار التسرب من سلسلة Adlema BT4000 إدارة أنظمة النقل بفضل وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) المدمجة. كما تتوافق أجهزة اختبار التسرب من Adlema مع خطوط الإنتاج الضخمة لديك.
جهاز
منظم الضغط الإلكتروني هو منظم ضغط تناسبي يعمل بإشارة كهربائية. يُستخدم لضبط ضغط الاختبار تلقائيًا دون الحاجة إلى ضبطه يدويًا. أما منظم الضغط اليدوي فهو منظم يُستخدم لخفض الضغط إلى ضغط الاختبار باستخدام نظام ميكانيكي، ويتطلب ضبط الضغط فيه يدويًا.
يمكنك مشاركة البيانات التي تتلقاها من الجهاز عبر اتصال USB أو اتصال الشبكة مع أي شخص تريده.