Optik Cihazların Sızdırmazlık Testleri
Askeri sınıf optik hedefleme cihazlarının zorlu saha koşullarına karşı güvenilir ve dayanıklı olması gerekir. Bu cihazlar keskin nişancılar, askeri personel ve diğer profesyoneller için hayati öneme sahip olan hassas hedefleme ve gözlem yeteneklerini sağlar. Bu cihazların yüksek verimle kullanılması için üretimleri sırasında sızdırmazlık testlerine tabi tutulmaları gerekir.
Optik Sistemlerde Sızdırmazlık Testinin Önemi
Optik cihazlarda sızdırmazlık testleri; cihazların su buharı, nem, oksijen veya diğer zararlı maddelerin iç kısımlarına sızmasını engellemek için tasarlanır. Örneğin bir nişangah dürbünü dış etkenlere karşı dayanıklı olmalıdır. Bu nedenle testi azot gazıyla yapılır. Bu gazlar iç kısımları oksijen ve nemden koruyarak iç kısımda korozyonu önler. Ayrıca, lenslerin zarar görmesini ve görüntünün bulanıklaşmasını engeller.
Bir dürbünün sızdırmazlığı için dikkate alınması gereken diğer önemli faktörlerden biri de sıcaklık, nem ve atmosfer basıncındaki değişikliklerdir. Dürbünler, yüksek irtifalarda kullanıldığında veya gün içindeki sıcaklık farklarından etkilendiğinde, içerideki gazların sızması veya su buharının cihaza girmesi riskiyle karşı karşıya kalabilir. Bu nedenle, sızdırmazlık testlerinin bu değişken koşullara dayanabilecek şekilde yapılması önemlidir.
Nişangah Dürbünü Sızdırmazlık Testi
Nişangah dürbünü üretilirken üç kere sızdırmazlık testinden geçer.
- Döküm Gövdenin Sızdırmazlık Testi
Sızdırmazlık testinin bu erken aşamada yapılmasının sebebi hatalı parçaların montaj aşamasında sonraki işlemlere geçmesinin önüne geçmektir. Döküm parçalarının içerisindeki gözenekler, çatlaklar veya diğer kusurlar, dökümün yapıldığı malzemenin içerisine veya döküm parçasının dış yüzeyine sızıntı yapabilir. Bu durum, ürünün dayanıklılığını ve performansını olumsuz etkiler. Bu aşamada yapılan sızdırmazlık testleri zamandan ve paradan tasarruf sağlar.
Döküm parçalar ilk sızdırmazlık testinden geçtiğinde işlenmek üzere sonraki aşamalara ilerler.
- İşlenmiş Döküm Parçanın Sızdırmazlık Testi
Montaj delikleri açılmış işlenmiş döküm parçada yapılan talaşlı işlemlerden kaynaklanabilecek hasarlar oluşabilir. Bu hasarların kontrolü ve eğer oluşmuşsa montaj hattında ilerlemeden tespit edilmesi için işlenmiş parçanın sızdırmazlık testi yapılır. İşlenmiş gövdenin sızdırmaz kapatılmasının ardından basınç verme, stabilizasyon ve test aşamalarından geçen parçalar sızdırmıyorsa montaj hattındaki sonraki durağa geçer.
- Nihai Ürünün Sızdırmazlık Testi
Montaj hattından çıkan son ürünün sızdırmazlık testi iki aşamada gerçekleşir. İlk olarak dürbünün bütünün sızdırmazlık testi yapılır fakat onay ya da ret sonucu verilmez. Dürbün gövdesinde bulunan ve yakınlaştırma oranı, netlik gibi ayarların yapıldığı hareketli mekanizmaların da özellikle bu hareketleri esnasında sızdırmazlık özelliğini kaybetmemesi gerekir. Bu nedenle bu aşamada test devam ederken bir operatör hareketli mekanizmaların fonksiyonlarını test eder. Parçalarda bu hareket esnasında bir kaçak oluşursa cihaz test edilen ürüne ‘’HATALI’’ uyarısı verecektir.
Bu sızdırmazlık testlerinin amacı, askeri sınıf optik cihazların zorlu koşullarda bile üstün performans göstermesini sağlamaktır. Sızdırmazlık testlerinin doğru bir şekilde uygulanması, cihazların dayanıklılığını ve güvenilirliğini sağlamada önemli bir rol oynar. Bu nedenle, optik cihaz üreticileri, sızdırmazlık testlerine büyük önem verir ve en son teknoloji ve yöntemleri kullanarak sızdırmazlık test süreçlerini optimize ederler.
Adlema BT4000 serisi İleri Seviye Sızdırmazlık Test Cihazları ile test edilen bu ekipmanlar en zorlu çevre koşullarında bile güvenle kullanılır. Optik sistemlerin sızdırmazlık testleri ve BT4000 serisi sızdırmazlık test cihazları hakkında daha fazlası için bize ulaşın.
